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混凝土拌和机毕业规划规划

发布时间:2022-09-17 20:04:12 来源:爱游戏登录

  5侧叶片图16js1000型混凝土拌和机组织暗示图1拌和轴2侧叶片3拌和叶片支撑臂4拌和叶片5拌和叶片支撑臂6侧叶片7拌和叶片支撑臂8拌和轴图17js1000型混凝土拌和机的传动体系暗示图电动机3一级小齿轮4一级大齿轮5二级小齿轮三级小齿轮8大链轮9滚筒滚子链10开式大齿轮11开式小齿轮12小链轮13三级大齿轮js1000型混凝土拌和机的卸料是靠装在两个圆槽底部的气动卸料闸口进行表13js1000首要技能参数类型js1000出料容量1000进料容量1600出产率50m3h骨料最大粒径卵石碎石6080拌和叶片转速27rmin数量2x8拌和体系配套减速机类型双电机bwy3317185功率2185kw37kw卷扬电动机类型yez180m4配套减速机类型bwy3323185水泵类型iso8065125c功率kw卸料气缸类型qgb80200s料斗进步速度24296mmin外形尺度长宽高运送状况5mm作业状况5mm整机重量kg110001

  混凝土拌和机是施工机械装备中的重要设备,其产品质量和出产功率直接 影响着修建施工质量和修建施工进展。强制式拌和机是运用最遍及、运用率最高 的混凝土拌和机。双卧轴拌和机是新式拌和机型,因其拌和质量好,出产率高用 于各种拌和场合。

  本毕业规划从拌和的意图和机理动身。作业时,物料在叶片推动下沿螺旋面 移动,因为两轴的旋转方向相反,两轴间的物料产生揉捏、翻滚和搓弄,以抵达搅 拌混合效果。长时刻的出产实践证明,经过对卧轴式拌和机的叶片结构和曲面形状 进行合理的安顿和规划,混凝土的质量和出产功率会有很大的进步。

  结合三种叶片的利益,经过对他们进行有序、合理的安顿,让混凝土在有 限的时刻进行尽或许的拌和。对它们曲面形状进行理论剖析和一些实验,战胜传 统拌和机器的缺陷,并留意到新式规划或许引起的新的问题。经过拌和进程的分 析,详细论述了各参数的规划,并结合理论剖析,给出了定论和主张。

  混凝土拌和机是施工机械装备中的重要设备,其产品质量和出产功率直接影 响着修建施工质量和修建施工进展。强制式拌和机是运用最遍及、运用率最高的 混凝土拌和机。双卧轴拌和机是新式拌和机型,因其拌和质量好,出产率高,被 广泛用于各种拌和场合。混凝土拌和站首要由拌和主机、物料称量体系、物料输 送体系、物料储存体系和操控体系等 5 大体系和其他隶属设备组成。作为被逼迫 的两层水平轴键入混凝土拌和机, JS 系列混凝土拌和机带有两层优势,是仅有 独立和组合效果与 PL 系列担负机器一起运用,为拌和楼也供给配比的引擎,因 此它适用于各式各样大,中心,而且小规模而且工业的预制组分工厂和象高速公 路铁路桥灌溉作业的民用修建靠码头得等等。 这个机器能够被运用于各式各样 资料,例如严苛详细塑料详细轻量级集合详细和其他。合理的结构、别致布局和 简略的作业和维护,咱们能够依据习气顾客需求的特别要求做规划。产品特征: 象先进的规划合理的结构牢靠的体现高质量短时刻低能源耗费量的特色,这个机 器采纳标度板和混合的刀片的高坚固和顽固耐磨的合金铸件,因而全体机器有长 的有用的日子。

  JS1000 混凝土拌和机适用于各类预制构件厂及水利、路途、桥梁等工业及 民用修建工程施工部分拌和干硬性混凝土、活动性混凝土、轻骨料混凝土及各种 砂浆。既可独立作业,又可与相应配料机组组成简易拌和站。本机首要具有结构 合理、拌和质量好、时刻短、能耗低、噪声小等特色。衬板、拌和叶片均选用高 硬度、高韧性的耐磨合金铸钢,运用寿数长。电器操控体系主件均选用进口元件, 功用优秀,牢靠性高。 本机卸料高度别离为 2.7m、3.8m 二种(或用户自定)用 户可自配翻斗车或混凝土拌和运送车配套运用。

  强制式拌和机按结构办法分为主轴行星拌和机、单卧轴拌和机和双卧轴拌和 机。而其间尤以双卧轴强制式拌和机的归纳运用功用最好。该系列拌和站悉数采 用双卧轴强制式拌和机。

  本产品阐明:本产品运用便利,自动电力,只需一人操作,节省人力,本产 品容量大,产值高,赢利大,是企业的抱负挑选!

  拌和机的效果不外乎:①拌和机使物料混合均匀。②使气体在液相中很好地 涣散。③使固体粒子(如催化剂)在液相中均匀地悬浮。④拌和机使不相溶的另 一液相均匀悬浮或充沛乳化。⑤强化相间的传质(如吸收等)。⑥拌和机强化传 热。关于均匀相反响,首要是①、⑥两点。混合的快慢,均匀程度和传热状况好 坏,都会影响反响效果。至于非均相体系,则还影响到相界面的巨细和相间的传 质速度,状况就更杂乱,所以拌和状况的改动,常很灵敏地影响到产品的质量和 数量。出产中的这种比如简直举目皆是。拌和机在溶液聚合和本体聚合的液团聚 合反响设备中,拌和的首要效果是:促进釜内物料活动,拌和机使反响器内物料 均匀散布,增大传质和传热系数。在聚合反响进程中,往往跟着转化率的增加, 聚合液的粘度也增加。假如拌和机拌和状况欠好,就会构成传热系数下降或部分 过热,物料和催化剂涣散不均匀,影响聚合产品的质量,也简略导致聚合物粘壁, 使拌和机聚合反响操作不能很好地进行下去。

  JS1000 型混凝土拌和机的效果是将石子(粗骨料)、砂子(细骨料)、水 泥、水和某种增加剂拌和成均匀混合料。

  一般混凝土(简称混凝土)的底子组成资料:水泥、砂子、石子和水所组成。 拌和机容积一般是指出料容积。就拿混凝土拌和机为例吧,进料容积一般是特质

  各种料的容积,如水泥:沙:石子,假定 1:1:1,进料容积就为 3。而水泥、 沙、石子 1:1:1 混合后约 1.8,这便是装料容积。进料容积一般是为了阐明水 泥、沙、石子、水、粉料、增加剂等等,投料前的骨料容积。

  混凝土拌和机的使命是把具有必定合作比的砂、石、水泥和水等物料拌和 成均匀的契合质量要求的混凝土混合料。

  混凝土拌和机混凝土拌和机是把具有必定合作比的砂、石、水泥和水等物料 拌和成均匀的契合质量要求的混凝土的机械。混凝土拌和机按拌和原理的不同它 能够分为自落式与强制式两大类。

  混凝土拌和机的机理: (1)自落式拌和机 自落式拌和机的拌和筒内壁焊有弧形叶片。当拌和筒绕 水平轴旋转时,叶片不断将物料进步到必定高度,然后自在落下,相互掺合。 (2)强制式拌和机 强制式混凝土拌和机是靠旋转着的叶片对混合料产生剪 切、揉捏、翻转和抛出等多种效果进行拌合的,拌和的效果激烈,拌和时刻短, 首要是依据剪切机理进行混合料拌和。拌和机中有随拌和轴翻滚的叶片。

  混凝土拌和机是将石子(粗骨料)、砂子(细骨料)、水泥、水和某种增加 剂拌和成均匀混合料的机械,广泛运用于工业与民用修建、路途和桥梁、港口和 机场、矿山等修建工程中。为习气拌和不同性质的混凝土的要求,已开展了许多 机型,各种机型在结构和功用上各有其特色,能够从自落式和强制式的视点去分 类,见图 1.1。各类拌和机的特色和运用范围见表 1.2。常见型式和作业原理见 表 1.3。 常见拌和机按拌和办法分类,见下图表:

  自落式拌和机筒体是一圆筒,简体内壁焊有拌和叶片若干,因为筒体的旋转, 叶片上的物料被进步至必定高度再落下来,俗语说从上面摔下来,这样重复地摔, 以抵达拌和物料的意图。从物理学上讲拌和进程即物体的位能向动能的转化过 程。它的结构特色是叶片和筒体没有相对运动。

  回转出料型是筒体两头都敞着,一规矩转进料,拌和也正转,一端回转出料, 这是现在国内首要的自落式机型,常常能在小型修建工地上见到。

  倾翻斗型拌和部分结构原理与回转出料型的相同,不同的是筒体一端关闭, 一端打开,物料的进出都用此端,进料时口朝上,出料时口朝下。所以,每拌和 一次,拌和筒要翻翻滚一次。此种机型一般国内运用没有回转出料的多。现在主 要有个别出产拌和站的厂家做配套主机用。

  立轴式(笔直轴式)强制式拌和机,其拌和轴是水平装备,它分单和双卧轴两 种,这儿要着重指出,并非小型拌和机用单轴,大型拌和机用双轴。国外有大型 拌和站或楼,其主机容量很大,但它就装备单卧轴。因为单、双两者之间从结构 上和拌和状况上各有所长,不或许一起到一种机型上。当然,这儿还有企业出产 前史和经历,还有对开展方向上知道暂不一起,但有一点是能够必定的,两者的 拌和质量和能耗目标并无太大差异。

  鼓型拌和机 柴油机驱动鼓型拌和机 锥形回转出料拌和机 锥形倾翻出料拌和机 强制式拌和机 单卧轴强制式拌和机 双卧轴强制式拌和机

  混凝土俗称砼,因而混凝土拌和机也叫做砼拌和机。双卧轴强制式砼拌和机, 可用来拌和一般混凝土和轻质混凝土,设备作业时,能够将质料进行充沛的混合 拌和,以满意施工的需求,是拌和混合料及混凝土的专用设备。

  依据我国中铁地道集团四处有限公司拌和站的首要参数为小时出产率和搅 拌机的运用范围,故选 JS 1000 的混凝土拌和机。

  图 1.6 是该机的机型结构和作业原理暗示图,它首要由水平安顿的两个相连 的两个圆槽形拌和筒、两根按相反方向翻滚的拌和轴和传动组织等组成。在两根 轴上设备了几组拌和叶片,其前后上下都错开必定的空间,然后使混合料在两个 拌和筒内轮番地得到拌和,一方面将拌和筒底部和中心的混合料向上翻转,另一 方面又将混合料沿轴线别离向前后推压,然后使混合料得到快速而均匀的拌和。 因而,该拌和机具有自落式和强制式两种拌和功用,拌和效果好,耐磨性好,能 耗低,宜制成大容量拌和机。JS1000 型混泥土拌和机是最早也是用得最广泛的 一种机型,图 1.6 给出了 JS1000 型混凝土拌和机组织暗示图,它的两根轴同步 反向翻滚。图 1.6 给出了 JS1000 型混凝土拌和机的传动体系暗示图,其驱动电 动机直接装在三级减速器的端面上,减速器的输出轴带动链轮和一对开式齿轮, 使拌和轴同速反向旋转。为了避免浆水进入轴承,轴端采纳较好的密封设备。 JS1000 型混凝土拌和机轴端密封和支承的结构图,支承的光滑靠轴上的链轮通 过圆锥圆柱硬齿轮减速器带动柱塞向其内压光滑油。

  图 1.6 JS 1000 型混凝土拌和机组织暗示图 1—拌和轴Ⅰ 2—侧叶片Ⅰ 3—拌和叶片支撑臂Ⅱ 4—拌和叶片 5—拌和叶片支撑臂Ⅰ 6—侧叶片Ⅱ 7—拌和叶片支撑臂Ⅲ 8—拌和轴Ⅱ

  图 1.7 JS 1000 型混凝土拌和机的传动体系暗示图 1— 减速器箱体 2— 电动机 3—一级小齿轮 4—一级大齿轮 5—二级小齿轮 6— 二级大齿轮 7— 三级小齿轮 8—大链轮 9—滚筒滚子链 10—开式大齿轮 11— 开式小齿轮 12— 小链轮 13— 三级大齿轮

  V2/V1= 0.65 ; V1/V =0.5 V1——进料容量(将拌和前各种资料的体积累加起来的容量即干 料容量。进料容量约为出料容量的 1.4~1.8 倍(一般取 1.5 倍);

  强制式混泥土拌和机的功率核算现在还没有一个严厉的核算公式,这儿引荐 一种简化的核算办法。关于一个双卧轴强制式拌和机,某一拌和叶片的受力和运 动状况见(图 1.2)。叶片的笔直高度为 bi,叶片与半径的夹角为 ai,效果在 dp 面积上的力为:

  dF=k bi dp 式中:k——单位面积上的运动阻力,称为阻力系数,单位为 N/cm3 。该

  阻力系数在叶片的转速承认后取决于混凝土的水灰比。 表 1.4 给出叶片速度为 1.9m/s 时不同混合料的阻力系数。

  式中:bi、r2 和 r1 均以 cm 为单位,则 Mi 以 N/cm 为单位。考虑到一切叶片上 有阻力矩,则拌和机的功率为:

  Z——拌和叶片的数量; N——拌和叶片的转速(r/min)。关于涡旋式拌和机,即为转子 的转速;关于行星式拌和机,则 n=n2n1, n1 为行星架或转盘的转速,n2 为叶片相 对行星架的转速。

  V——拌和机出料容量; K——每循环作业时刻的运用系数。70S 卸料时刻出料时刻为 12-14s, 知道了功率和转速,就能够挑选驱动电动机和规划或选用减速组织。知道了 出产率,就能够依据工地出产的需求,进行拌和机的选型和承认台数。

  国内大部分混凝土拌和还在现场作业,从一开端的人工拌和,到现在的机械 智能化拌和,近几年国内混凝土拌和机职业飞速开展,所取得的效果促进拌和业 的快速开展,缩短工程工期,依托改善出产工艺,技能自主立异,混凝土机械行 业有了飞速的开展,其总产值现已抵达了 300 亿,不只立足于我国,而且还大批 量出品到国际商场,这足以阐明国内混凝土拌和机在国内外混凝土机械职业的地 位和开展有着引导性效果。

  从国内这几年出口拌和机来看,国内拌和机全体出口杰出,产品在曾经的基 础上经过大幅改善,性价比的进步, 不管在产品技能、耐用性,牢靠性、各方面 功用,都在国际领先水平,在国际商场遭到用户的遍及欢迎。

  从强制式混凝土拌和机的作业原理、底子结构来看, 拌和筒一般呈槽形, 笔直或水平设置的拌和轴经过拌和筒中心, 拌和臂沿径向固定在拌和轴上, 搅 拌叶片设备在拌和臂外端。作业时, 拌和轴带动拌和叶片旋转, 逼迫物料按预订 的轨迹产生剪切、揉捏、翻滚和搓弄等强制拌和效果, 使物料在剧烈的相对运动 中得到均匀拌和。改善拌和叶片的结构和曲面形状, 对进步拌和质量、减小拌和 阻力和下降功率耗费具有重要的含义。因而强制式混凝土拌和机的的规划重点在 于拌和结构上。其规划的首要内容可归纳如下:

  1)叶片的规划与核算; 2)轴的规划与核算; 强制式混凝土拌和机的几个方面: 1)许多运用工业废料,削减熟料出产和运用,维护环境。 2)运用外加剂技能和矿藏掺合料,进步混凝土的强度等级,改善混凝土的 施工功用和耐久性,争取到 2010 年高功用混凝土的用量占混凝土总量抵达或超 过 50%。 要取得高功用的混凝土除了配比的重要性外,对其拌和设备的要求也 逐步趋向于专业化、高效化和大型化等。因而讨论不同拌和设备的优缺陷,然后 进行优化规划,把握其开展趋势,不管关于修建施工仍是机械制作业都有着实践 的辅导含义和实践效果。 1)实验辅佐规划,即在规划中对拌和叶片的结构和曲面形状, 对进步混凝 土拌和机的拌和质量、减小拌和阻力和下降功率耗费,对卧轴式拌和机叶片结构 及曲面形状的改善可进步卧轴式拌和机的出产功率具有重要的含义。

  2)比较规划或仿形规划,即在规划中首要是运用现有机型的核算和我国中 铁地道集团四处十二公司混凝土拌和机的样机为参阅,进行类比、仿形或改善。 立轴强制式拌和机选用双卧轴式拌和结构能有用进步拌和质量。

  图 2.1 双卧轴混凝土拌和机整机暗示图 1—进料斗;2—上料斗;3—卷扬组织;4—拌和筒;5—拌和设备 6—拌和传动体系;7—电气体系;8—机架;9—供水体系;10—卸料组织

  图 2.2 双卧轴混凝土拌和机整机暗示图 1—进料斗;2—上料斗;3—卷扬组织;4—拌和筒;5—拌和设备;6—拌和传动体系; 7—电气体系

  拌和传动体系:电动机、皮带轮、减速箱、开式齿轮等组成、三级齿轮减速 箱,双输出轴、两根水平安顿的拌和轴反向等速回转。

  1、电动机的类型 电动机的底子功用是最早承认的挑选要素,假定配套的拖动设备需求调速, 就只能挑选调速电动机,电动机选型要留意的其他要素还有许多,包括电动机的 价格、电动机的运用寿数、电动机作业的牢靠性等等。电动机选型,总的来说还 是需求归纳考虑各种要素,这样才干确保终究挑选的电动机能够很好的满意出产 的需求。 2、电动机的参数 电动机的底子参数是承认类型的最首要依据,在其他参数能满意配套设备需 要的前提下,挑选那些为拖动机械备件功率 1.2 倍的电动机,这样做既能够满 足配套设备的需求,也能节省购买的经费。 依据混凝土拌和机的静负荷功率或其它给定条件核算负载功率 Pl;

  参照电动机的技能数据:《机械规划手册》(表 31-22 )Y 系列(IP44) 关闭式三相异步电动机技能数据)故:挑选 Y225—4 类型的电动机。

  由此可知:电动机的额外功率:P n=37 kW (1)依据混凝土拌和机的作业办法和额外功率,见 《机械规划手册》(表 31-16 电动机额外功率的核算办法)可知:作业办法及负载性质归于长时刻作业 办法稳定负载,核算公式:

  (2)由《机械规划手册》(表 31-16 电动机额外功率的核算办法)可知: 实践作业条件契合规范散热条件和规范环境温度时,不进行发热校核。

  式中: Tm —— 电动机作业时承受的最大转矩; λm ——答应过载倍数 ,λm= 2.0=T max/T n 值见《机械规划手

  册》 (表 31-17 各种电动机的转矩过载倍数 ) T max、T n——电动机的答应最大转矩和额外转矩。

  混凝土拌和机电动机发动才干校核,一般应确保电动机发动时发动转矩 T st 大于负载转矩 T l。

  (4)适用于混凝土拌和机的的场合; (5)设备尺度及外形尺度见《机械规划手册》(表 31-23 B3 的尺度~表 31-26 B5 的尺度 B35 的尺度 B5 型 V1 的尺度); (6) 电动机作业制为 S1 作业制,依据《机械规划手册》(表 31-9 电动机 9 种作业制 )知; (7)设备办法:B3、B5、B35 及其派生型式; (8 ) 技能数据 依据《机械规划手册》(表 31-22 )Y 系列(IP44)关闭 式三相异步电动机技能数据)选项 Y225 型电动机。 (9)类型含义如下:

  定动负荷外载荷 20 倍多,所以具高牢靠性和高寿数,该轴系寿数9×104 小时

  i =35.5~160 淬硬齿轮 i=18~100 输入轴与输出轴轴线笔直相交,制作、设备杂乱,本钱高,仅在 设备需求时才选用,有水平式和立式。圆锥齿轮应放高速级,否

  (表 19—17 减速器的作业状况系数 Ka); P1 ——与实践输入转速相对应的额外输入功率(kW)见《机械规划手

  由《机械规划手册》(图 19-4 负荷率载荷系数 K2)知 K2=0.65; 由《机械规划手册》(图 19-5 知环境温度系数 K3)知 K3=1.1; 由《机械规划手册》 (表 19-15 ZSY 型三级展开式硬齿面齿轮减速器热功率 Pg1 )知 Pg1=600kW; 由《机械规划手册》(19-3)知,核算热功率为:

  则热平衡校核经过。因本规划没过载,故不进行过载校核核算。 定论:选用减速器代号为:ZSY630—22.4—JB/T8853—1999。

  联轴器的核算转矩是由理论转矩(T)、和动力机系数(Kw=1)、工况系数 (K=1.75)、发动系数(Kz=1.3)、温度系数(Kt=1.1)核算而得,即:

  式中: T——理论转矩; Kw ——动力机系数;(见《机械规划手册》表 26-6 动力机系数 Kw) K ——工况系数;(见《机械规划手册》表 26-8 工况系数 K) Kz ——发动系数;(见《机械规划手册》表 26-8 发动系数 Kz)

  (4) 动力机为发动机,由《机械规划手册》(表 26-7 联轴器载荷类别) 可知:归于均匀载荷下弹性联轴器选用。

  2)弹性联轴器核算 由《机械规划手册》(表 26-2 常用联轴器功用比较 )可知: 应选用弹性联轴器,且机组体系中联轴器位仅有弹性部件,主、从动机可 简 化为两个质量体系,选用以下核算: 在均匀载荷时 在各种温度不同的状况下,动力机核算转矩 T ac(自动端) 不得小于作业机核算转矩(从动端),即:

  1.改善卧轴式拌和机叶片结构及曲面形状通用的卧轴式拌和机的叶片结构 为单螺旋带式, 其曲面形状为规范螺旋面。作业时, 物料在叶片推动下沿螺旋面 移动, 单轴运动办法和螺旋运送机相同。因为两轴的旋转方向相反, 两轴间的物 料产生揉捏、翻滚和搓弄, 以抵达拌和混合效果。

  长时刻的出产实践证明, 通用的卧轴式拌和机的叶片结构和曲面形状都很不 合理, 应该加以改善和立异。

  2. 拌和叶片的摆放办法为正反摆放的双轴拌和机。 双轴拌和机的叶片摆放结构改为正反摆放,可大起伏进步物料混合拌和效 果。 3. 双轴拌和机单根轴拌和叶片的摆放剖析 现在现有的双卧轴拌和机, 其叶片摆放具有涡旋拌和特征, 物料的流向符 合右(左)手定则, 即当右(左)手四指顺着拌和轴旋转方向时, 拇指的指向便是 物料的活动方向;而且两轴上拌和叶片推动物料轴向活动重量和径向活动重量的 方向相反。 此刻, 物料不光在拌筒内有大范围的循环活动, 而且在中心主拌和区, 两 轴之间的物料还有激烈的高频次逆流然后使物料产生激烈的磕碰和搓弄,快速实 现均匀拌合。 但这是叶片的全体办法, 而关于叶片在拌和轴上的详细摆放, 则还需求进 一步剖析。这首要包括两方面, 一是单根轴上相邻两个拌和叶片的摆放, 二是双 根轴上拌和叶片的对应摆放。 单根轴上相邻两个拌和叶片的摆放能够有两种办法:一种称其为正摆放; 另 一种为反摆放。当逆着物料活动方向看, 拌和叶片的摆放次第方向与拌和轴转向 相同的为正摆放;拌和叶片的摆放次第方向与拌和轴转向相反的则是叶片的反排 列。 关于单根轴上相邻的两个拌和叶片, 正摆放要比反摆放推搅得快。因而在搅 拌时刻必定的状况下, 物料得到的拌和次数也就更多, 也就更简略抵达匀质。 卧轴拌和机双根轴拌和叶片的对应摆放, 卧轴拌和机双根轴拌和叶片的对 应摆放有交织安顿和平行安顿两种办法, 剖析双根轴上拌和叶片的摆放。考虑到 单根轴拌和叶片正摆放有较好的拌和效果, 那么双轴拌和叶片的摆放就有两种 组合:一正一反摆放( 简称正反摆放) 和双正摆放。显着, 在不损坏物料流大循 环的前提下, 两轴间物料逆流运动的频次越高, 搓弄和揉捏效果就越充沛, 搅

  拌效果就越好。因而,双轴上拌和叶片的摆放应以此作为依据。当然也要统筹在 拌和的任何瞬间参与拌和的叶片数量相同, 以抵达电机负荷均匀, 削减冲击的 意图。

  经过对叶片相对运动剖析可知:不管两轴上的叶片是交织安顿仍是平行安顿, 拌和叶片正反摆放得到的逆流次数(3 次)要比拌和叶片双正摆放得到的次数(2 次)多,因而拌和效果更激烈, 拌和质量也更好。而且跟着拌和叶片数量的增多, 这种优势会愈加显着。

  一起在双正摆放中, 因为两轴上的叶片一起抵达主拌和区, 那么拌和叶片 的运动次第损坏了拌筒内物料的大循环活动。这是因为物料以接连递推的办法前 进, 作业时两根拌和轴中会有一根轴上相邻叶片;一起参与拌和, 而且二者对物 料推动的方向相反。因为叶片的反向推动, 该叶片的相邻叶片无料可搅, 然后导 致一根轴上叶片内的物料无法推出来, 而另

  一根轴上的叶片内的料也无法推动去。所以, 双正摆放叶次第对物料沿轴向 的均匀拌合是极为晦气的

  经过拌和功用比照实验进一步验证, 实验的定论与理论剖析是一起的, 搅 拌叶片正反摆放既能增加物料逆流运动的频次, 也能确保物料取得较多的轴向 活动次数和在拌筒内翻动的剧烈程度,然后使物料在拌筒的不同坐标方向都能够 快速抵达微观和微观上的匀质, 这正阐明拌和叶片正反摆放能够使物料抵达较 好的微观和微观均。

  双排叶片拌和机理和结构参数剖析 双卧轴拌和机是现在混凝土拌和设备中广泛运用的主导机型,其拌和设备作 为该机型的中心部分,直接影响着整机的拌和质量和功率。惯例的拌和设备遍及 选用单排的桨式叶片结构,而且构成一种围流摆放的办法,以确保拌筒内混合料 的均匀拌和。近年来,包括双螺旋拌和设备(图 3.1)和多叶片拌和设备(图 3.2) 等在内的新式双卧轴拌和机不断涌现,在进步拌和质量和功率方面有了新的突 破。这些新机型有一个一起特色,便是它们的拌和设备都选用了双排叶片结构来 进步机器的拌和功用。本文针对这种新式拌和设备,对双排叶片的结构特色和搅 拌机理进行有利的讨论,并剖析和给出了这种拌和设备的首要结构参数和其合理 取值。 1、结构特色和拌和机理剖析 与其他类型强制式拌和机相同,双卧轴拌和机也是凭借于拌和叶片完结对物 料的强制导向拌和。现在一般选用的拌和设备都是由水平安顿的双圆槽形拌筒以

  及 2 根按相反方向翻滚的拌和轴和若干组呈螺旋形摆放的拌和叶片组成。其间, 拌和叶片分主叶片和侧叶片 2 种,别离固定在相应的拌和臂外端,拌和臂则沿径 向固定在拌和轴上,显着,这种传统结构选用的是单排叶片办法。关于双螺旋搅 拌设备和多叶片拌和设备,其拌和叶片除了接近拌筒内壁的一排惯例叶片外,在 接近拌和轴处还有一排尺度稍小的副叶片,这些副叶片经过一根短的拌和臂固定 在拌和轴上,而且主、副叶片按各自的设备角成对设备在拌和轴两头,结构暗示 图见图 3.1。

  由此,这种新式结构选用的是双排叶片办法,它相关于单排叶片结构有着显 著的利益,首要体现在以下 2 个方面。

  (1)因为拌和机容量不断增大,而拌筒半径尺度又要比拌和叶片的高度大 许多,这样当拌和轴翻滚时,惯例的单排拌和叶片就只能搅动接近拌筒内壁的一 层物料,而处于拌和叶片和拌和轴之间的很大一段间隔的物料无法得到充沛的搅 拌。在拌和轴处设备副叶片能够改善因为拌筒直径过大而构成的拌和低效区。

  (2)因为强制式拌和机作业时,拌和臂上每一点的线速度 v=wR,(w 为搅 拌轴转速,R 为拌和臂上某点至拌和轴心的间隔),因而在拌筒内沿着拌和臂方 向,速度呈三角形散布,构成了的速度梯度。在接近拌和轴的一端,会呈现因为 线速度相对较低而构成的拌和低效区

  由图 3.1 叶片结构暗示图可知,当拌和轴按某一固定旋向翻滚时,主、副叶 片对物料的推力可分解成各自的周向力和轴向力。周向力的效果使物料在与拌和 轴笔直的平面见绕轴翻滚(如图中所示的 Y1、Y2 方向),并要抵达必定方位后 依托本身重力自在下落(如图中所示的 X1、X2 方向)。主叶片不断地把接近拌 筒内壁的物料面向拌和轴方向,副叶片不断地把拌和轴邻近的物料面向拌筒内壁 方向,构成了物料在主、副叶片之间沿着拌和臂方向的径向逆流运动。轴向力的 效果中推动物料沿着拌和轴方向,不断地从一个旋转平面向另一个旋转平面运动 (如图中所示的笔直于纸面的 Z1、Z2 方向)。实践的拌和进程便是这些不同运 动办法的归纳,此刻在拌筒内的物料不光能够构成惯例双卧轴拌和机具有的围流 循环运动和轴间逆流运动,而且还构成沿拌和臂方向的径向逆流运动,然后使低 效区内的混合料得到了充沛拌和,进步了混凝土的拌和质量和功率。

  2、首要结构参数剖析 双排叶片拌和设备的首要结构参数如图所示。不管是双螺旋拌和设备仍是多 叶片拌和设备,其首要结构参数都包括主拌和臂摆放办法和主副叶片的各种参 数。两者的差异首要在于双螺旋拌和设备选用的是接连式叶片,多叶片拌和设备 选用的是接连式叶片。依据物料接连递推式原理,在单轴拌和臂摆放相位相同的 状况下,接连式叶片要比接连式叶片对混合料沿拌和轴方向推搅得快。因而在搅 拌时刻必定的状况下,混合料取得的轴向循环活动次数更多,拌和设备的运用率 更高。当然缺陷也是清楚明了的,接连螺旋式叶片结构杂乱,制形本钱高。 与惯例的单排叶片比较,双排叶片拌和设备增加了副叶片,其首要结构参数 就相应增加了副拌和臂摆放办法、副叶片设备副叶片尺度和主副叶片联系。其间, 因为副叶片与主叶片成对设备,因而副拌和臂的摆放办法将取决于主拌和臂。而

  在双排叶片拌和设备中,主拌和臂依然选用了双卧轴拌和机特有的围流摆放,这 与惯例单排叶片的参数和取值是相同的。关于副叶片设备角,也与主叶片设备角 相同,决议着物料单元所受周向力和轴向力的巨细,其取值可参照由主叶片前密 实中心和物料单元受力剖析核算出的 31°、-45°范围内选取。

  物料在拌筒内的运动,是由拌和叶片推动的。虽然较大的叶片能够在拌和过 程中推动更多的物料,然后强化拌和效果,可是较大的叶片也会阻止物料在拌筒 内的运动,下降拌和质量和功率,一起也会导致拌和功率的增大。现在,主叶片 的尺度都是依据拌和半径核算承认的,而副叶片尺度的承认尚无清晰办法。因为 在双排叶片拌和进程中,主叶片起首要拌和效果,副叶片起辅佐拌和效果,而且 考虑到两拌和轴间主、副叶片的干与问题,所以一般副叶片的规划尺度要小于主 叶片。咱们别离选取副叶片与主叶片面积比为 0.5、0.65 和 0.8,按接连式的双 排叶片结构进行了实验研讨。实验效果如图 6 所示。从中可知:副叶片与主叶片 面积比为 0.65 时,混凝土强度 f 最高,规范差 σ 和离差系数 Cv,以及砂浆密 度相对差错△M 和粗骨料质量相对差错△G 最小,标明混凝土具有较好的微观和 微观均匀性;而副叶片面积过大或过小都呈现了拌和质量的明显下降,而且拌和 功率也跟着叶片面积的增大而增加。显着,副叶片面积为主叶片面积的 0.65 倍 时是比较合理的。

  (2)主拌和臂摆放办法和主副叶片参数是双排拌和叶片的首要结构参数。其 中,主拌和臂摆放办法和主、副叶片设备角与惯例单排叶片的参数选取是相同的; 当副叶片面积为主叶片面积的 0.65 倍,主、副叶片反向设备时,该拌和设备具 有较好的拌和功用。

  为了避免在离心力的效果下混凝土产生离析现象,拌和叶片的速度有一个极 限值,称之为临界速度,其值为:

  规划时,一般取拌和叶片的速度为临界速度的 2/3。关于涡浆拌和机而言, 叶片的速度,为其绝对速度;关于行星式拌和机而言,叶片的线速度是叶片对搅 拌盘的相对速度,叶片的自转速度是公转速度的 4~5 倍。

  两根拌和轴为优质合金钢并经调质处理和滚压加工进步其静强度和疲惫强 度;主轴承能自动补偿和外壳孔中心线的相对偏斜然后确保轴承正常作业,其额 定动负荷外载荷 20 倍多,所以具高牢靠性和高寿数,该轴系寿数9×104 小时 (16 年)

  混凝土拌和机是使混凝土合作料均匀拌和而制备混凝土的专用机械,是现代 化建造备工中不行短少的机械设备。为了习气不同混凝土拌和要求,拌和机有多 种机型。本次规划的是出产率为 60m3/h 的双卧轴强制式拌和机,它是由拌和系 统、传动设备、卸料组织等组戊:拌和体系由圆槽形拌和筒和拌和轴组成,在两 根拌和轴上设备了几组结构相同的叶片,但其前后上下都错开必定的空间,使拌 合料在两个拌和筒内不断地得到拌和,一方面将拌和筒底部和中心的拌合料向上 翻滚,另一方面又将拌合料沿轴线别离向前推压,然后使拌合料得到快速而均匀

  的拌和。设置在两只拌和间底部的卸料门由气缸操作。卸料门的长度比拌和筒长 度短,80-90%的混凝土靠其自重卸出,其余部分则靠拌和叶片强制向外排出,卸 料敏捷洁净。

  SolidWorks 软件能够非常便利地制作杂乱的三维实体模型、完结产品设备 和生成工程图。它能以立体的、有光的、有色的生动画面表达大脑内产品的规划 效果,较之于传统的二维规划图更契合人的思维习气与视觉习气,有利于发挥人 的创造性思维,有利丁新产品、新计划的规划,协助机械规划规划人员更快、更 精确、更有功率地将立异思维转变为商场产品。

  为此,咱们运用 SolidWorks 软件来完结双卧轴强制式拌和机虚拟样机规划 1 双卧轴强制式拌和机首要参数的承认 拌和功率 N:N= M * n 30.4kw

  拌和筒直径 d; 拌和筒内壁直径:543mm*2 拌和筒长度 L; 拌和筒内壁长度:1436mm 叶片长度 B: B=304mm 叶片高度 h: H=161mm 叶片螺旋角 : =50 叶片切削角 : =75 叶片最大线速度 v: v max=1.79m/s 2 双卧轴强制式拌和机的主体样机规划 在拌和机的结构规划中,最困难、最繁琐的作业便是运动组织的规划与运动 轨迹校核。现在首要选用的轨迹图法或依据几许束缚条件树立方程组来求解,但 这种规划比较费事,且规划作业不直观,规划效果不尽人意,而运用三维设汁软 件 Solidworks 则能较好地处理上述问题,首要树立零件的三维模型,再将其装 配起来,并可进行有限元剖析核算,终究运用 COSMOSMotion 来模仿各零部件的 运动状况。 2.1 零件规划建模

  运用拉伸、阵列、切除、扫描、镜像等特征,树立双卧轴强制式拌和机首要 零部件的三维参数化模型.包括拌和臂、拌和筒、各种衬板、8 种规范的拌和叶 片、刮板、拌和设备等 100 多个零件。因电机、减速器、联轴器等为选购件,在 规划时没有树立这些零件的三维模型,仅树立双卧轴强制式拌和机主机上零件模 型。在建模进程中,充沛运用参数化尺度、方程式同享数值、装备、派生零件等 参数化规划和规划重用技能,便于虚拟设备时发现零件结构不合当令对其进行修 改。

  2.2 虚拟设备 SolidWorks 软件供给了自上而下和自下而上两种规划办法,因咱们已完结 了双卧轴强制式拌和机首要零部件规划,所以选用自下而上办法.依照同袖、共 面等几许束缚联系先将侧衬板、侧拌和叶片、拌和叶片、拌和设备轴设备体等小 部件设备起来.然后将子设备体设备成筒体拌和设备等较大的部件,终究将较大 的子设备体拼装成双卧轴强制式拌和机的整机设备图。选用分级设备办法,既便 于咱们及时发现设备问题,又便于修正。 在规划进程中为便于计划证明和与领导、制作工程师及其他相关人员进行交 流,咱们运用了 Animaior 插件完结了拌和机一切零部件的动态拼装模仿,并制 作了设备动画,进步了规划的可视化。 2.3 有限元剖析核算 拌和机在作业进程中,拌和轴是首要的传动和作业部件,运用 SolidWorks 内嵌集成的 COSMOSWorks 有限元剖析软件对设备有拌和臂和叶片的拌和设备轴 设备体进行有限元剖析核算。首要将所建模型进行简化,疏忽圆角倒角键槽等设 计细节,经过规范数据接口,调人到 CosmosWorks 有限元剖析模块,进行实体网 格区分,增加轴一端不行平移束缚、轴承载荷和叶片上散布压力,然后进行有 限元剖析核算,得到拌和轴应力散布状况应变和变形状况,核算出风险点的应力 和应变,为拌和轴的结构规划供给辅导,一起对规划是否合理进行精确快速的评 估。 2.4 拌和运动模仿 拌和机螺旋叶片绕水平轴旋转时使物料向上翻动,轴向力的效果将物料沿水 平轴面向中心和另一端,物料的运动轨迹非常杂乱在计划证明时,为形象地表达 物料的运动状况,咱们首要凭借 COSMOSMotion 全功用运动仿真软件,制作了搅 拌机空转作业的运翻滚画,再树立单个物料和拌和叶片磕碰的数学方程,凭借 Swift 3D 制作了单个物料在拌和简作业状况,模仿出物料在整个拌和筒中构成 的关闭式环流,反映出物料的拌合、离析状况,为进一步凭借操控方程模仿双卧 轴拌和机的物料运动轨迹打下根底。

  强制式混凝土拌和机,包括拌和筒,拌和筒内设备有拌和轴,拌和筒的两头 壁处的拌和轴上各设备有一用于整理端壁面的边臂,两头臂之间的拌和轴上的中 点的两头各设备有一组螺旋式排布的拌和臂,两组拌和臂在轴向排布上均自端臂 至中臂,在旋转方向的排布均自端臂至中臂,各拌和臂的顶端均固定有拌和叶片, 两头臂在旋转方向的排布上别离落后于同侧的拌和臂端臂。本实用新式将边臂在 全体拌和臂布局的旋转方向的方位后撤,使其落后于同侧的拌和臂组的端臂,这 样在实践作业时,边臂作业阻力较小、与拌和筒之间无切磨,使边臂的耐久度提 高,拌和轴所需驱动力也减小,因而可设备小功率的电机,使制形本钱下降,能 耗相应减小。

  双轴式混凝土拌和机又称双卧轴拌和机,它与单卧轴拌和机相同也是一种新 型的拌和机种,也具有自落和强制两种拌和功用,所以拌和效果好、衬板磨损小, 适用于制成大容量的拌和机种,出产率巨细或许等于 50m^3/h 混凝土的拌和站。 这种办法的拌和机首要由水平安顿的两个相连的圆槽形拌筒,两根按相反方向转 动的拌和轴和传动组织等组成,在两根水平轴的四周方向设备了若干组呈螺旋形 摆放的拌和叶片,两根水平轴上的拌和叶片前后上下都错开必定的空间,然后使 拌合料在两个拌筒内轮番地得到拌和。拌和叶片一方面将拌筒底部和中心的拌合 料向上翻动,另一方面又将拌合料沿轴向推挤构成穿插料流,加上设备在拌和轴 端的强力推压叶片使拌合料经激烈拌和后变成匀质混凝土。

  1.拌和叶片呈双螺旋形状,使螺旋摆放的拌和叶片构成双螺旋曲面,两轴相 向翻滚,叶片产生的拌和力,使得物料在径向运动的一起,轴向推动运动加重, 物料在拌和桶内成欢腾状况,在短短的时刻内剧烈而充沛拌合,拌和功率进步 30-50%。

  2.叶片的双螺旋带结构和共同规划的叶片形状,削减了砂石料对叶片和衬板 的阻力,在规范调整维护下,叶片运用寿数可超越 50000 罐次。

  3.拌和叶片和拌和臂经过螺栓固定,可快捷地调整拌和叶片与桶体空隙,延 长叶片寿数,修理和替换也很便利。

  混凝土或许大坝混凝土中起着无足轻重的效果,象三峡工程、小浪底工程、 龙滩水电站工程均是以双卧轴拌和机作为首要代表。但跟着它的遍及运用,一些 问题也曝露出来,其间,“裹轴”是较杰出的一个现象,也是许多用户较头疼的 问题。剖析起来,“裹轴“应该有以下原因:

  1) 修理整理作业没有到位,正常状况下,双卧轴强制式拌和机应该在 作业八小时今后,停机整理。但 咱们客户为了赶进展,大都是 24 小时在 作业, 疏忽了整理作业。这会给 今后的拌和埋下风险。导致理论上单盘 3 立方的 混凝 土。只能出 2.8 立方乃至更少的混凝土。大大下降了出产功率。因为有了第一次 的“裹轴”就象滚雪球相同。跟着时刻的推移,轴会变得越来越粗,裹的泥浆也 越来越多,也给整个主机带来了必定的影响。所以,针对这点,咱们应该定时清 理主轴,有句俗语用在这儿很 适宜“磨刀不误砍柴工,工欲善其事,比先利其 器”。

  2) 拌和机的进料口方位不适宜,有的厂家规划的拌和机的粉煤灰或矿 物落料口正对着其间的一个主轴,这样,很简略喷溅的水混合在一起。构成水泥 浆,一朝一夕,,就凝结在拌和主轴上。所以,规划落料口方位时,必定让粉料 或骨料恰巧落在两个主轴的中心,避免和主轴触摸。

  这时能够调整投料次第,使之抵达最佳合作。当然,适宜的投料次第,需求 操作人员和实验人员的实验探索,找到终究的适合该拌和机的类型的次第。

  4) 与拌和轴形状有联系。关于主轴办法现在有四方形的、六方形的、 圆形的等,选用较多的是六方形的。但四方形和六方形因为形状的问题。主轴容 易会集混凝土在上面,假如规划成圆形的话,会避免削减许多残积,但搅铲臂和 主轴的衔接办法比较难。因而,个人有个主意,为什么不把主轴规划成十二方? 这样,会不会抵达六方形的结实便利衔接,还能起到像圆形轴那样削减“裹轴” 现象的效果呢?

  5) 铲臂和拌和主轴的衔接办法有联系现在选用最多的六方轴,衔接办法 是两个弧形的扣碗状的铸件对扣在拌和轴上,经过螺栓进行衔接。这样,为避免 磨损螺栓而规划的沉孔就会淤留一部分混凝土,两个扣碗状铸件间的空隙和相邻 的扣碗状铸件间相同都会残留混凝土,这些都是导致“裹轴”的诱因。对这种致 因,个人以为,应该做一个相似圆筒状东西夹在扣碗状铸件的中心,削减混凝土 残留的空间。

  6) 终究一个原因,我觉得是混凝土的塌落度的巨细及粘稠与干硬问题。 塌落度较大,而又粘稠的混凝土比塌落度小且干硬的混凝土更易裹轴。但这个不 是底子的原因。

  综上所述,双卧轴拌和机“裹轴”的根子在于“人”:人为的自动定时整理 和人的合理周全的规划。以上是个人的一点拙见,也期望专业人士批评指正!

  轴的规划是依据给定的轴的功用要求(传递功率或转矩,所支撑零件的要求 等)和满意物理、几许束缚的前提下,承认轴的最佳形状和尺度,虽然轴规划中 所受的物理束缚许多,但规划时,其物理束缚的挑选仍是有差异的,对一般的用 途的轴,满意强度束缚条件, 具有合理的结构和杰出的工艺性即可。关于静刚度 要求高的轴,如机床主轴,作业时不答应有过大的变形,则应按刚度束缚条件来 规划轴的尺度。关于高速或载荷作周期改变的轴,为避免产生共振,则应需按临 界转速束缚条件进行轴的稳定性核算。

  轴的规划并无固定不变的过程,要依据详细状况来定,一般办法是: (1)按改变强度束缚条件或与同类机器类比,开端承认轴的最小直径; (2)考虑轴上零件的定位和设备及轴的加工等几许束缚,进行轴的结构规划, 承认轴的几许尺度; 值得指出的是:轴结构规划的效果具有多样性。不同的作业要求、不同的轴 上零件的设备计划以及轴的不同加工工艺等,都将得出不同的轴的结构型式。因 此,规划时,有必要对其效果进行归纳点评,承认较优的计划。 (3)依据轴的结构尺度和作业要求,挑选相应的物理束缚,查验是否满意相 应的物理束缚。若不满意,则需对轴的结构尺度作必要修正,施行再规划,直至 满意要求。

  轴的最小直径显着是设备联轴器处轴的直径,需开键槽,故将最小轴径增加 5%,变为 42.525mm。查《机械规划手册》,取规范直径 45mm。

  因轴承一起受有径向力和轴向力的效果。故选用角触摸球轴承。依据作业要 求及输入端的直径(为 45mm),由轴承产品目录中选取类型为 7211C 的翻滚轴承, 其尺度(内径×外径×宽度)为 d×D×b=55×100×21。

  (1)拟定轴上零件的设备计划 据轴上零件定位、加工要求以及不同的零件设备计划,参阅轴的结构规划的 底子要求,得出如图 4.1 所示的两种不同轴结构。 图 4.1a 中,齿轮从非输入端装入,齿轮、套筒、右端轴承和端盖从轴的右 端装入,左端轴承和端盖、联轴器顺次从轴的左端装入。 图 4.1b 中,齿轮从输入端装入,齿轮、套筒、右端轴承和端盖、联轴器依 次从轴的右端装入,仅左端轴承从左端装入。 仅从这两个设备计划比较来看,图 b 的装拆更为简略便利,若为成批出产, 该计划在机加工和装拆等方面更能发挥其利益。归纳考虑各种要素, 故开端选定 轴结构尺度如图 4.1b。

  (2)承认轴的各段直径 因为联轴器类型已定,左端用轴端挡圈定位,右端用轴肩定位。故轴段 6 的 直径即为相合作的半联轴器的直径,取为 45mm。 联轴器是靠轴段 5 的轴肩来进行轴向定位的,为了确保定位牢靠,轴段 5 要 比轴段 6 的直径大 5~10mm,取轴段 5 的直径为 52mm。 轴段 1 和轴段 4 均是放置翻滚轴承的,所以直径与翻滚轴承内圈直径相同, 为 55mm。 考虑拆开的便利,轴段 3 的直径只要比轴段 4 的直径大 1~2mm 就行了,这 里取为 58mm。 轴段 2 是一轴环,右侧用来定位齿轮,左边用来定位翻滚轴承,查翻滚轴承 的手册,可得该类型的翻滚轴承内圈设备尺度最小为 64mm,一起轴环的直径还 要满意比轴段 3 的直径(为 58mm)大 5~10mm 的要求,故这段直径终究取为 66mm。 (3)承认轴的各段长度 轴段 6 的长度比半联轴器的毂孔长度要(为 84mm)短 2~3mm,这样可确保轴 端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上,故该段轴长取为 82mm。 同理,轴段 3 的长度要比齿轮的轮毂宽度(为 100mm)短 2~3mm,故该段轴长 取为 98mm。 轴段 1 的长度即为翻滚轴承的宽度,查手册为 21mm。 轴环 2 宽度取为 18mm。

  轴承端盖的总宽度为 20mm(由减速器及轴承端盖的结构规划而定)。依据轴 承端盖的装拆及便于对轴承增加光滑脂的要求,取端盖的外端面与半联轴器右端 面间的间隔 l=25mm,故取轴段 5 的长度为 45mm。

  取齿轮距箱体内壁之间隔为 10mm,考虑到箱体的铸造差错,在承认翻滚轴 承方位时,应距箱体内壁一段间隔,取 5mm。已知翻滚轴承宽度为 21mm,齿轮轮 毂长为 100mm,则轴段 4 的长度为:10+5+(100-98)21=38mm

  (4) 轴上零件的周向定位 齿轮、半联轴器与轴的周向定位均选用平键联接。关于齿轮,由手册查得平 键的截面尺度宽×高=16×10(GB1095-79),键槽用键槽铣刀加工,长为 80mm(标 准键长见 GB1096-79),一起为了确保齿轮轮毂与轴的合作为 H7/n6;相同,半联 轴器与轴的联接,选用平键为 14×9×63,半联轴器与轴的合作为 H7/k6。翻滚 轴承与轴的周向定位是借过渡合作来确保的,此处选轴的直径尺度公役为 k6。 (5)承认轴上圆角和倒角尺度。 取轴端倒角为 2×45°

  (1)画受力简图(如图 4.2) 画轴空间受力简图 c,将轴上效果力分解为笔直面受力求 d 和水平受力求 e。 别离求出笔直面上的支反力和水平面上支反力。关于零件效果于轴上的散布载荷 或转矩(因轴上零件如齿轮、联轴器等均有宽度)可当作会集力效果于轴上零件的 宽度中点。关于支反力的方位,随轴承类型和安顿办法不同而异,其间 a 值参见 翻滚轴承样本,跨距较大时可近似以为支反力坐落轴承宽度的中点。

  一般用处的轴按前述弯扭组成强度校核后就足够了,关于重要的轴可直接用 下述的安全系数法校核。这两种办法不用一起进行。

  (1)判别风险截面 截面 a-a、b-b、c-c、d-d 和 e-e 都有应力会集源(键槽、齿轮和轴的合作、过 渡圆角等),且当量弯矩均较大,故确以为风险截面,下面仅以 a-a 截面为例进行 安全系数校核。 (2)疲惫强度校核 a、a-a 截面上的应力:

  b、资料的疲惫极限:依据 =650MPa, =360MPa 查《机械规划手册》 表 7-1 附注得:

  =1.825, =1.625 d、外表状况系数及尺度系数:查《机械规划手册》表 7-5、《机械规划手册》 表 7-4, 得:

  曾经,大多在整个轴上都设备叶片,生料进口处叶片视点比较大,用以快速 运送物料,可是咱们发现这样拌和叶片的磨损较大,靠进料口槽体端密封处漏灰 严峻,然后齿轮内进灰较多,加快了传动部件的磨损,影响出产功率。

  因而,针对这些问题对轴的结构进行改造,即在轴的拌和进口端焊接两螺旋 叶片使粉料不断向前运送,削减槽体端部密封处的积料。这样有利于避免打坏叶 片、折断轴。在拌和轴上正确设备带有刀片的叶片,调整好了视点后,再将叶片 设备在钻有莫氏锥度孔的轴上,

  叶片在双轴上三个部位的设备视点是各不相同,叶片设备视点一般选用 α=20 度左右,双轴拌和机叶片视点有必要要与粘土可塑性相习气,双轴拌和机工

  括螺旋叶片轴段),设备的叶片数是 8 只,设备视点为 25°,经过雾化喷水和机 械翻动拌和两个手法以抵达液固均化的意图。

  第二阶段是使含煤生料湿润的阶段,为使其能充沛湿润,生料在这一阶段的 作业速度应慢一些;该阶段轴的长度为 1.5m 左右,设备的叶片数是 20 个,设备 视点为 15°,其首要特征是机械拌和。

  第三阶段是构成球核的阶段;该阶段轴的长度为 1.0m 左右,设备的叶片数 是 12 个,设备视点为 20°,其间终究 4 只的设备视点是 0°,其意图是为了挡 料。

  1.拌和机的停放方位因挑选平坦坚实的场所,周围应有杰出的排水水沟。 就位后,应将下支腿将机架顶起抵达水平方位,使轮胎离地。

  2.对需设置上料斗地坑地拌和机,其坑口周围应垫高夯实,应避免地面水 流入坑内。上料轨迹架地底端支撑面应夯实或铺砖,轨迹架后边应选用木材加以 支撑,避免轨迹变形。

  (1)电源电压升降起伏不得超越额外值的 5%, (2)电动机和电器元件接线结实,维护接零和接地电阻契合规则, (3)各传动组织、作业设备、制动器等均紧固牢靠,开式齿轮、皮带轮 均有防护罩, (4)齿轮箱的油质、油量契合规则, 5.作业前,应先发动拌和机空载作业,应承认拌和筒或叶片的旋转方向与 通体上的所示方向一起,应使拌和机正、回转作业数分钟,并应无冲击颤动现象 或反常噪音。 6.作业前,应进行料斗进步实验,承认离合器、制动器灵敏牢靠。 7.应查看并校对供水体系的指示水量与实践水量的一起性,当差错超越 2% 时,应查看管路的漏水点,或校对节流阀。 8.拌和机发动后,应使拌和筒抵达正常转速后进行上料,上料后应及时加 水,每次加料不得超越拌和机的额外容量并应削减物料粘罐现象,加料的次第应 为石子--水泥-砂子或砂子-水泥-石子。 9.近料时,制止将头或手伸入料斗与机架之间,作业中制止用手或东西伸 入拌和筒内拔料、出料。 10. 拌和机作业中,当料斗升起时,制止任何人在料斗下逗留或经过;当 需求在料斗下检修或整理料坑时,应将料斗进步后用铁链或刺进销锁住。 11. 向拌和筒内加料应在作业中进行,增加新料应先将拌和筒内原有的混 凝土悉数卸出后方可进行。 12. 作业中,应调查机械作业状况,当有反常或轴承温升过高级现象时,应 停机查看,当需检修时,应将拌和筒的混凝土铲除洁净,然后在进行检修。 13.每次进料时,骨料的直径不超越答应值,参加量不得超越规则的加料容 量。

  14.作业后,对拌和机全面的整理,当操作人员进入筒内时,有必要堵截电源 并拆下熔断器,锁好开关箱,并挂上“制止合闸”标牌,并设专人监护。

  混凝土拌和机的运用和维护:强制式拌和机是一种多功用的拌和机械,适用 于质量较高的混凝土拌和作业,是现在最经济实惠的拌和机械设备。强制式拌和 机是广泛运用于一般修建工地、路途、桥梁工程及混凝土构件等的工程机械。因 此做好其日常的修理保养和机械功用技能性改造作业,对混凝土拌和机处于无缺 的技能状况,充沛发挥效能具有重要的含义。在每班作业前,作业中和作业后进 行。

  1、保养混凝土拌和机机体的清洁,铲除机体上的污物和妨碍物。 2、查看各光滑处的油料及电路和操控设备,并按要求加注光滑油。 3、拌和机应施行二级漏电维护,上班前电源接通后,有必要仔细查看,经空 车试转以为合格,方可运用。 4、查看传动离合器和制动器是否灵敏牢靠,钢丝绳有无损坏,轨迹滑轮是 否杰出,周围有无妨碍及各部位的光滑状况等。 5、每班作业前,在拌和筒内加水空转 1--到 2min,一起查看离合器和制动 设备作业的牢靠性。 6、混凝土拌和机作业进程中,应随时检听电动机,减速器,传动齿轮的噪 声是否正常,温升是否过高, 7、开机后,常常留意拌和机各部件的作业是否正常。停机时,常常查看搅 拌机叶片是否打弯,螺丝有否打落或松动。 8、每班作业完毕后,应仔细清洗混凝土拌和机。

  强制式双卧轴混凝土拌和机具有拌和均匀,质量好,其共同的结构规划,使 出料上料时刻缩短了 10-15 秒钟,出产功率比本来高出好几倍,因为该拌和机搅 拌物周期比较大,其相对功耗依然仍是比较低,改善拌和叶片的结构和曲面形状, 对进步混凝土拌和机的拌和质量、减小拌和阻力和下降功率耗费可进步卧轴式搅 拌机的出产功率具有重要的含义。

  强制式双卧轴拌和机具有拌和均匀,质量好,其共同的结构规划,使出料上 料时刻缩短了 10-15 秒钟,出产功率比本来高出好几倍,

  双卧轴强制式拌和机首要缺陷便是磨损大,所以拌和筒内壁上都装有耐磨衬 板,设备的易损件是叶片,拌和机对拌和花岗岩物料要比石灰石磨损大的多,还 和用户运用有着密不行分的联系,假如是叶片和衬板的间隔大,磨损就大,和同 等 350 L 的立轴式拌和机的电机来比 立轴的电机装备是 22kw,而卧轴的为 11kw, 从全体来讲,双卧轴拌和机在同类产品中产品质量优胜。

  在论文行将完结之际,我的心境无法安静,从开端进入课题到论文的顺畅完 成,有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的协助,在这儿请承受我诚挚的 谢意!本研讨及毕业论文是在我的导师教师的亲热关心和尽心辅导下完结的。她 严厉的科学态度,谨慎的治学精力,精雕细镂的作业作风,深深地感染和鼓励着 我。从课题的挑选到项意图终究完结,王教师都一直给予我仔细的辅导和不懈的 支撑。几个月来,王教师不只在学业上给我以精心辅导,一起还在思维、日子上 给我以体贴入微的关心,在此谨向王教师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

  在此,我还要感谢在一起愉快的度过大学生日子的机电一体化 ZB42604 班各 位同门,正是因为你们的协助和支撑,我才干战胜一个一个的困难和疑问,直至 本规划的顺畅完结。特别感谢我的室友张红同学,她给予我不少的协助。在论文 行将完结之际,我的心境无法安静,从开端进入课题到论文的顺畅完结,有多少 可敬的师长、同学、朋友给了我无言的协助,在这儿请承受我诚挚的谢意!终究 我还要感谢培育我长大千辛万苦的爸爸妈妈,谢谢您们!

  自己以诺言声明:所呈交的毕业论文是在导师的辅导下进行的规划(研 究)作业及取得的效果,论文中引证他(她)人的文献、数据、图件、资 料均已清晰标示出,论文中的定论和效果为自己独立完结,不包括别人成 果及为取得重庆科技学院或其它教育组织的学位或证书而运用其资料。与 我一起作业的同志对本规划(研讨)所做的任何奉献均已在论文中作了明 确的阐明并表明了谢意。